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方矩管焊接飛濺的危害表現在：降低焊接熔敷效率，降低焊接生產率；飛濺物易粘附在焊件和噴嘴上，影響焊接質量，使焊接勞動條件變差及清理工時增加；焊接熔池不穩定，導致焊縫外形較為粗糙等缺陷。要防止飛濺的發生，以下五個措施應該對您有所幫助：
（一）Q345B方矩管電弧焊中，對于每種直徑焊絲的飛濺率和焊接電流之間都存在著一定的規律：在小電流區飛濺率較小，進入大電流區飛濺率也較小，而中間區飛濺率。所以在選擇焊接電流時，應盡可能避開飛濺率高的電流區域。
（二）焊絲伸出長度應盡可能縮短，可以更有效地減少方矩管焊接飛濺。
（三）氣體保護焊機采用正極性時由于電弧受陽極斑點壓力影響，飛濺劇增且顆粒大，因此一般采用直流反極性接法。
（四）在焊接回路中串聯大的電感。采用中等電流規范氣體保護焊時，因弧長較短，同時熔滴和熔池都在不停地運動，熔滴與熔池易發生短路過程，所以氣體保護焊除大滴狀排斥過渡外，還有一部分熔滴是短路過渡，在焊接回路中串聯大一些的電感，使短路電流上升速度慢一些，這樣可以適當地減少方矩管焊接飛濺。
（五）焊槍垂直焊接方矩管時飛濺量少，傾斜角度越大，飛濺就越多。通過實踐證明，焊槍前傾或后傾不超過20°，大不能超過25°。